自动锤体和夹板出现刮碰，要考虑轴承间隙和锤板平面度。”

“对，以后在这些方面要格外注意。”……

技术中心研发人员正在讨论设计方案

走进丹东孔雀表业（集团）有限公司（以下简称“孔雀表业”）的技术中心，只见研发人员正围坐在一起，从过往的机芯产品中总结经验。

“这是我们2022年自主研制的自动计时码表机芯，它弥补了以往此类产品零件种类多、秒针抖动等缺陷，计时的稳定性提高了，使批量生产成为可能。”指着电脑屏幕上的机芯三维图，技术中心副总监李进向记者介绍，凭借全流程自主研发，这款产品成功申请了12项专利，成为我国首款拥有自主知识产权的自动计时码表机芯。

“研”值不止于此。李进的办公桌上，成摞的图纸依序摆放，新的产品正在孕育。

“近几年，集团根据市场需求制定产品研发计划，保持着平均每年4款全新产品、20项技术改进产品的研发速度。”说起一项项喜人数据，孔雀表业高级副总裁杨威的语气中充满自豪。目前，孔雀表业拥有七大系列30个基础机芯300多个花色品种的机芯产品，成为行业内拥有可量产机芯储备最多的企业。

成绩从何而来？离不开企业不断的坚守和创新。

工人正在对手表机芯零件进行加工

始建于1957年的孔雀表业，是上世纪80年代国内三大手表生产基地之一，但在上世纪90年代，受到电子表的冲击，孔雀表业的发展势头被遏制，丹东手表产业逐渐走向衰落。

何去何从？

孔雀表业用机芯制造这一看家本领完成了再度“开屏”。

“手表机芯好比半导体行业的芯片、汽车行业的发动机，机械表实现功能全靠它。当下的个性化消费时代，若没有机芯做支撑，手表很难做出特色。”据杨威介绍，锚定机芯这一主营业务，2015年，企业提出“柔性、定制、高端制造”的战略发展方向，致力于为中国品牌手表提供定制化机芯，打造“一表一芯”。

“值得一提的是这款5点位、7点位双陀飞轮机芯。”杨威边说边向记者展示，“作为钟表调速装置，陀飞轮能够校正地心引力对钟表机件造成的误差，也体现了机械表制造工艺的最高水平。这次我们创新改变了陀飞轮点位，虽然工艺更难了，却更具特色。”照片上，两个陀飞轮水平而置，依次运转，犹如猫头鹰的双眼，深邃灵动。

坚持战略方向不动摇，孔雀表业实现了以产品结构的不断调整拉动产品质量、运营管理水平及盈利能力不断提升。2022年，孔雀表业获评国家级专精特新“小巨人”企业。

装配厂工人正在进行手表机芯装配工作

“‘绝对产品力’已成为当下企业最核心的竞争力，在注重研发的同时，我们会将每个环节做到精益求精。”杨威的这句话在装配厂得到了深刻印证。车间外墙上，“工匠精神”几个大字格外醒目。“我们现在采取一个人做到底的装配方式，装配后，每个机芯要经过轮隙、擒纵差等8种检验，为的就是保证生产质量，保证生产环节可溯源，对客户负责。”装配厂厂长卢立龙说。

目前，园区的整体产能为每年75万只表芯。今年6月，孔雀表业为整合丹东手表产业资源、提高企业产能而建设的“百万只高端机械表研发制造基地”即将投产，届时，企业的年产能将再上新台阶。